食品洁净厂房需要配备多种特殊设施，以确保食品生产过程的卫生安全和质量控制，以下是具体介绍：
一、人员净化设施
更衣室：生产场所或生产车间入口处应设置更衣室，其容积和内部更衣设施的数量应与各班次食品生产人员数量相匹配。必要时，应根据产品工艺特点、作业区清洁程度要求等在特定的作业区入口处按需要设置独立的更衣室。更衣室应保证工作服与个人服装及其他物品分开放置。
二、换鞋或鞋靴消毒设施：生产车间入口及车间内必要处，应根据产品特性、工艺特点、车间环境情况的需要设置换鞋（穿戴鞋套）设施或工作鞋靴消毒设施，换鞋设施应保证工作鞋与个人用鞋分开放置。如设置工作鞋靴消毒设施，其规格尺寸应能满足消毒需要。
洗手、干手和消毒设施：应在清洁作业区入口设置洗手、干手和消毒设施；如有需要，应在作业区内适当位置加设洗手和（或）消毒设施。与洗手、消毒设施配套的水龙头数量应足够，确保足以供各班次食品生产人员使用，水龙头开关应为非手动式。必要时应设置冷热水混合器，使洗手、消毒水的温度保持适宜。洗手池应采用光滑、不透水、易清洁的材质制成，其设计及构造应易于清洁消毒。应在临近洗手设施的显著位置标示简明易懂的洗手方法。
三、物料净化设施
拆包间：进入洁净区的各种物料、原辅料、设备、工具和包装材料等，均应在紧邻洁净区的拆包间内清理、吹净、拆包，拆包后的物料通过传递窗进入洁净区。
传递窗：传递窗用于物料在不同洁净等级区域之间的传递，可有效防止交叉污染。
四、通风与空气处理设施
空气过滤系统：若生产过程需要对空气进行过滤净化处理，应加装空气过滤装置并定期清洁维护，以保证洁净区的空气质量。
通风设施：应具有适宜的自然通风或人工通风措施，必要时应通过自然通风或机械设施有效控制生产环境的温度和湿度。通风排气设施应便于清洁、维修或更换。通风时应避免导致车间内空气从清洁程度要求低的作业区流向清洁程度要求高的作业区。
除尘设施：容易产生粉尘的生产区域应安装除尘设施并定期清洁，必要时安装防爆设施。
机械排风设备：产生大量蒸汽、油烟或容易产生异味的食品生产区域，应设置有效的机械排风设备。
五、清洁消毒设施
专用清洁设施：应配备足够的食品、工器具和设备的专用清洁设施，必要时应配备适宜的消毒设施。应设置专用的区域放置清洁剂、消毒剂和清洁消毒工器具等设施，避免交叉污染。
清洗消毒室：对可移动设备或可拆卸器具应设置专门区域或清洗消毒室进行清洗消毒。
六、供水与排水设施
供水设施：应能保证水质、水压、水量及其他供水要求符合生产需要。食品生产过程中接触食品用水、非接触食品用水、污水或废水等应以完全分离的管路输送，各管路系统应明确标识以便区分。接触食品用水的水质应符合GB 5749的规定，对水质有特殊要求的，应配备适宜的水处理设备或设施。
排水设施：排水系统的设计和建造应保证排水畅通、便于清洁维护，应适应食品生产的需要，保证食品及生产、清洁用水不受污染。排水系统入口应安装带水封的或其他封闭式地漏等装置，以防止浊气逸出。应定期检查地漏封闭性能的有效性，并避免地漏的水封干涸。必要时应设置固体废弃物收集装置，防止固体废弃物进入管道。排水系统出口应有适当措施以防止虫害侵入。室内排水的流向应由清洁程度要求高的区域流向清洁程度要求低的区域，且应有防止逆流的装置。
七、废弃物存放设施
应配备设计合理、防止渗漏、易于清洁的存放废弃物的专用设施；车间内存放废弃物的设施和容器应标识清晰。必要时应在适当地点设置废弃物临时存放设施，并依废弃物特性分类存放。
八、仓储设施
仓库：应具有与所生产产品的数量、贮存要求相适应的仓储设施。仓库应以无毒、坚固的材料建成；仓库地面应平整，便于通风换气。仓库的设计应能易于维护和清洁，防止虫害藏匿，并应有防止虫害侵入的装置。原料、半成品、成品、包装材料等应依据性质的不同分设贮存场所、或分区域码放，并有明确标识，防止交叉污染。必要时仓库应设有温、湿度控制设施。
分隔放置：清洁剂、消毒剂、杀虫剂、润滑剂、燃料等物质应分别安全包装，明确标识，并应与原料、半成品、成品、包装材料等分隔放置。
九、照明设施
充足照明：厂房内应有充足的自然采光或人工照明，光泽和亮度应能满足生产、操作和检验需要；光源应使食品呈现真实的颜色。
安全防护：如需在裸露食品的正上方安装照明设施，应使用安全型照明设施或采取防护措施。
应急照明：可根据需要配备应急照明设施。
十、温控设施
加热、冷却、冷冻设施：应根据食品生产的特点，配备适宜的加热、冷却、冷冻等设施，以及用于监测温度的设施。
室温控制设施：根据生产需要，可设置控制室温的设施。
十一、监控设备
用于监测、控制、记录的设备，如压力表、温度计、记录仪等，应定期校准、维护。