(一) 食品车间净化工程设计布局要做到相互衔接 在大环境下，为防止生产过程中的交叉污染，需要考虑现有的食品车间净化工程布局能否将各个生产环节相互衔接，以及生产过程中卫生条件能否得到很好的控制。加工过程。食品加工基本上是一个从不洁净到洁净的过程。因此，原则上应按产品加工的先后顺序安排生产，即产品加工应由非清洁环节转为清洁环节，加工过程中不允许出现交叉回流现象。

(二) 食品车间净化工程给排水设施设计要统一 如果食品车间漏水严重，容易滋生害虫和霉菌，造成食品污染。因此，给排水设施非常重要。建议供水管道应为无锈水管，供水方向应从洁净区流向不洁净区，供水管道应尽可能均匀。为防止冷凝水滴到产品上造成产品污染，冷水管道不能通过山东食品净化车间操作平台的顶部。还要注意在水管的适当位置安装真空消除器，防止管外的脏水被虹吸回水管。

(三) 食品车间净化工程通风设计要合理实用 食品车间净化工程必须有良好的通风条件，一般分为自然通风和机械通风。 自然通风：净化车间工程公司通风面积与地面面积之比不得小于1：16。 机械通风：换气次数不少于3次/小时，气流方向从洁净区流向非洁净区。净化车间设计窗面积与净化车间建筑面积之比不应小于1：4。
在食品车间净化工程设计中，无论选择哪种通风方式，都必须按照合理方式和实用功能的原则进行。

(四) 食品厂净化车间隔断设计要分工明确 一般食品厂洁净车间大致可分为三个区域：一般作业区、准洁净区、洁净作业区。一般操作区（非洁净区）：一般原材料、成品、工具存放区、包装成品转运区，以及其他低风险原材料和成品的区域，如外包装室、辅助原材料仓库、包装材料仓库、外层包装车间、成品仓库等。 准洁净区：要求次要，如原料加工、包装材料加工、包装、缓冲间（开仓）、一般生产加工间、非即食食品内包装间等成品加工但不直接暴露的区域。